1000kg反應(yīng)釜電子秤 一噸防爆稱重系統(tǒng)模塊

計量控制防爆稱重傳感器模塊原理：
⑴以一個典型的化學(xué)反應(yīng)釜秤量為例，安裝在反應(yīng)釜底部的三個壓式把將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路稱重傳感器模塊信號，并可根據(jù)各稱重傳感器模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
⑵對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
稱重傳感器模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
⑶安裝了稱重傳感器模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱重誤差。
使用稱重傳感器模塊的設(shè)備測量通常能達(dá)到更高的測重精度。
稱重傳感器模塊主要優(yōu)點；
⑴SIMATIC 統(tǒng)一的設(shè)計技術(shù)與通信；
⑵通過用ET 200M 連接至PROFIBUS DP，而用于分布式現(xiàn)場稱重儀表；
⑶支持PROFINET協(xié)議；
⑷測量重量或力，內(nèi)分辨可達(dá)65000，精度0.05 %；
⑸雙通道稱重傳感器模塊可接兩臺秤，節(jié)省空間。
工業(yè)稱重模塊描述：
采用進口不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68，適合耐酸、堿應(yīng)用環(huán)境；
傳感器滿足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求；
結(jié)構(gòu)*，可方便地安裝在各種槽罐上；
三種頂板結(jié)構(gòu)（固定式、浮動式和半浮動式），可以消除槽罐因熱漲冷縮帶來的稱量誤；
支撐螺栓，防止設(shè)備傾覆；
安裝簡單、快速；
維護方便，節(jié)約停機維護時間；
適用于惡劣環(huán)境下，槽罐的配料過程稱重控制；

稱重模塊優(yōu)勢
■ 對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
■ 稱重模塊的原理是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
■ 安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱重誤差。
■ 使用稱重模塊的設(shè)備測量通常能達(dá)到優(yōu)于萬分之五的測重精度。
靜載模塊安裝方式
電子稱重模塊采用不銹鋼材料，有效抵御腐蝕性物質(zhì)侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結(jié)構(gòu)，可在各種惡劣條件下使用。靜載模塊主要應(yīng)用于僅有垂直力，或者水平力較小的過程計量控制。可以很方便地跟各種容器或器件相連，以達(dá)到精確計量的目的。靜載模塊有三種結(jié)構(gòu)型式，通常是固定式、半浮動式、全浮動式組合在一起使用。一個稱重計量單元可以由3個、4個或更多模塊組成。
有合金鋼及不銹鋼可選，應(yīng)用于不同的環(huán)境條件。
動載模塊安裝方式
在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面受限位，另外兩只模塊只在端部限位。

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稱重應(yīng)用
■ 重量監(jiān)測
■ 定量控制
■ 流量物位檢測
■ 散料積算s
■ 測力
■ 檢重/分選/計數(shù)
■ 流量定量給料
■ 配料

 功能特點：
*數(shù)字重量顯示；
*高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；
*可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
*依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；
*配合選購定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動加料或定量自動排料；
*備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；
*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
*模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。
*系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應(yīng)變能力。
*全自動：帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）
*自動：當(dāng)計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。
*手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
*系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現(xiàn)場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中厚的物料排出后停車。
*控制的范圍：輸料，稱重，排料。

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